專業(yè)速凍薯?xiàng)l加工設(shè)備是一整套全自動(dòng)的加工生產(chǎn)線，對(duì)原材料土豆進(jìn)行生產(chǎn)線加工作業(yè)，后成品為速凍薯?xiàng)l

專業(yè)速凍薯?xiàng)l加工設(shè)備工藝流程：

鮮薯?yè)爝x---清洗---去皮---切條或切片---漂燙---干燥---油炸---油炸---預(yù)冷---速凍---包裝---冷    卻

操作要點(diǎn)

（1）鮮薯揀選：選擇外觀無(wú)霉?fàn)€、無(wú)蟲眼、無(wú)變質(zhì)、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表面干縮的土豆。

 生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測(cè)，理化指標(biāo)的好壞直接影響著成品的色澤，土豆的還原糖含量應(yīng)小于0.3%，若還原糖含量過高，則應(yīng)將其置于15—18℃的環(huán)境中，進(jìn)行2-4周的調(diào)整。

（2）清洗：借助水力及螺旋結(jié)構(gòu)的作用，將土豆清洗干凈。

（3）去皮：為了提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量，宜采用機(jī)械去皮或化學(xué)去皮，去皮時(shí)應(yīng)防止去皮過度，增加原料消耗，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

（4）切條（片）：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘?jiān)缓笥幂斔蛶腿肭衅瑱C(jī)切成條或片，產(chǎn)品厚度應(yīng)符合質(zhì)量要求。一般為1.5-2.0mm，土豆條一般選擇8-10mm左右。

（5）漂燙和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結(jié)現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條（片）中的酶失活，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用的方法有化學(xué)方法和物理方法，化學(xué)方法采用化學(xué)溶液浸泡，物理方法即采用85-90℃的熱水進(jìn)行漂燙。

（6）干燥：干燥的目的是出去土豆表面多余的水分，從而在油炸的過程中減少油的損耗和分解，同時(shí)使漂燙過的土豆保持一定的脆性。但應(yīng)注意避免干燥過度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進(jìn)行干燥。

（7）油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送入油炸設(shè)備進(jìn)行油炸，油溫控制在1470-180℃，油炸時(shí)間為1min左右。

（8）速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)過預(yù)冷后經(jīng)入速凍機(jī)速凍，速凍溫度控制在-36℃以下，保持土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min，內(nèi)降至-18℃以下。

冷藏：速凍后的土豆成品應(yīng)將迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫(kù)內(nèi)保存

我公司生產(chǎn)速凍薯?xiàng)l加工生產(chǎn)線、多種休閑食品加工設(shè)備、果蔬加工設(shè)備等